揚(yáng)州市順儒數(shù)控機(jī)電設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)
產(chǎn)品名稱： 電火花成型機(jī)
發(fā)布日期： 2018-05-15
點(diǎn)擊數(shù)： 1457
詢價(jià)： 點(diǎn)擊產(chǎn)品詢價(jià)
二維碼：
簡(jiǎn)述：
產(chǎn)品詳情
CNC EDM功能特點(diǎn):
1、 具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，大記憶量為100×40000個(gè)點(diǎn)。
2、 具10組自動(dòng)細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成。
3、 提供5組搖動(dòng)功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同之搖動(dòng)方式。
4、 提供超過1000組檔案儲(chǔ)存能力（主要由內(nèi)部硬碟的大小決定），即可儲(chǔ)存1000個(gè)以上不同模具客戶編號(hào)之能力。
5、 具電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可預(yù)設(shè)電極損耗量，電腦將自動(dòng)補(bǔ)償深度，使每孔深度一致。
6、 具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更快速之校模功能。
7、 積碳偵測(cè)功能設(shè)定時(shí)啟動(dòng)積碳硬體偵測(cè)回路，每一個(gè)放電脈波都經(jīng)過線路偵測(cè)，碰到不良脈波時(shí)會(huì)切斷電流輸出自動(dòng)降低效率，所以不容易產(chǎn)生短路電流而造成積碳；自動(dòng)防積碳調(diào)整功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，并自動(dòng)提高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時(shí)自動(dòng)恢復(fù)。
8、 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)歸零功能：加工中途停電時(shí)，電腦可自動(dòng)找機(jī)械原點(diǎn)。
9、 具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。配合搖動(dòng)加工與混粉加工效果更佳。
10、 快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及超大銅工。
11、 具〇/□/X/+/之XY或XYZ搖動(dòng)、清角及側(cè)放功能。
12、 使用對(duì)話式，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
13、 可做“DRY RUNNING”放電，加工前可先行試作編程加工，測(cè)試編程之正確性。
14、 X，Y，Z三軸采用滾珠導(dǎo)桿及無(wú)背隙軸承，并可加裝電磁剎車器鎖住定位，確保加工時(shí)定位精度，并使用光學(xué)電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
15、 具有X，Y，Z三軸機(jī)械誤差補(bǔ)正功能，裝配大機(jī)床可以確保精度。
16、 具有消除二次放電功能及積碳快速拉升或放電尋邊快速拉升功能。
17、具有能量控制功能可使加工效果更均勻?？申P(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
18、可以設(shè)定（跳升控制）放電2－10次后，拉升到（結(jié)束跳升Z）所設(shè)定的任意位置再下去加工，對(duì)于深孔加工有良好排渣效果。
ZNC EDM功能特點(diǎn)
1．本電柜線路板及關(guān)鍵性元件都為臺(tái)灣進(jìn)口．全機(jī)采用三軸光學(xué)尺顯示．Z軸數(shù)控．確保精度。且光
學(xué)尺方向可由內(nèi)碼設(shè)定而任意變更．解析度可選配5μm或1μm。
2．采用先迸的工業(yè)專用工控主板．功能強(qiáng)．穩(wěn)定性好．操作簡(jiǎn)單。只要輸入Z軸深度等少數(shù)參數(shù)．郎能
從豐富的專家?guī)煜到y(tǒng)中調(diào)出相匹配的加工參數(shù)．由粗加工到精加工一次性自動(dòng)完成。
3．采用特殊MOSFET放電回路設(shè)計(jì)．加工速度快．電極損耗小．使模面更光滑．粗細(xì)度更均勻。且可深孔、
盲孔、側(cè)面及大面積加工．并有自動(dòng)排渣、積碳報(bào)警等功能。
4．彩色畫面由十幾種顏色構(gòu)成．可依操作者喜好而任意改變．更具有新穎感。
5．具有公制與英制．中文與英文互換功能．方便操作。
6．在放電加工中．可隨時(shí)修改放電參數(shù)而不影響加工．且有無(wú)限量自動(dòng)放電條件及程式設(shè)定．又可任意選
段進(jìn)行加工。同時(shí)具有放電時(shí)間控制．配合加工深度靈活應(yīng)用。
7．電源具有液面自動(dòng)監(jiān)控、紅外線火焰檢測(cè)、深度到達(dá)報(bào)警并關(guān)閉電源、找中心點(diǎn)等功能。
8．電柜除具有正負(fù)極轉(zhuǎn)換功能外．還可增加反打功能．以便在加工特殊模具時(shí)使用。
電器規(guī)格
1、 具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，大記憶量為100×40000個(gè)點(diǎn)。
2、 具10組自動(dòng)細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成。
3、 提供5組搖動(dòng)功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同之搖動(dòng)方式。
4、 提供超過1000組檔案儲(chǔ)存能力（主要由內(nèi)部硬碟的大小決定），即可儲(chǔ)存1000個(gè)以上不同模具客戶編號(hào)之能力。
5、 具電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可預(yù)設(shè)電極損耗量，電腦將自動(dòng)補(bǔ)償深度，使每孔深度一致。
6、 具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更快速之校模功能。
7、 積碳偵測(cè)功能設(shè)定時(shí)啟動(dòng)積碳硬體偵測(cè)回路，每一個(gè)放電脈波都經(jīng)過線路偵測(cè)，碰到不良脈波時(shí)會(huì)切斷電流輸出自動(dòng)降低效率，所以不容易產(chǎn)生短路電流而造成積碳；自動(dòng)防積碳調(diào)整功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，并自動(dòng)提高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時(shí)自動(dòng)恢復(fù)。
8、 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)歸零功能：加工中途停電時(shí)，電腦可自動(dòng)找機(jī)械原點(diǎn)。
9、 具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。配合搖動(dòng)加工與混粉加工效果更佳。
10、 快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及超大銅工。
11、 具〇/□/X/+/之XY或XYZ搖動(dòng)、清角及側(cè)放功能。
12、 使用對(duì)話式，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
13、 可做“DRY RUNNING”放電，加工前可先行試作編程加工，測(cè)試編程之正確性。
14、 X，Y，Z三軸采用滾珠導(dǎo)桿及無(wú)背隙軸承，并可加裝電磁剎車器鎖住定位，確保加工時(shí)定位精度，并使用光學(xué)電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
15、 具有X，Y，Z三軸機(jī)械誤差補(bǔ)正功能，裝配大機(jī)床可以確保精度。
16、 具有消除二次放電功能及積碳快速拉升或放電尋邊快速拉升功能。
17、具有能量控制功能可使加工效果更均勻?？申P(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
18、可以設(shè)定（跳升控制）放電2－10次后，拉升到（結(jié)束跳升Z）所設(shè)定的任意位置再下去加工，對(duì)于深孔加工有良好排渣效果。
ZNC EDM功能特點(diǎn)
1．本電柜線路板及關(guān)鍵性元件都為臺(tái)灣進(jìn)口．全機(jī)采用三軸光學(xué)尺顯示．Z軸數(shù)控．確保精度。且光
學(xué)尺方向可由內(nèi)碼設(shè)定而任意變更．解析度可選配5μm或1μm。
2．采用先迸的工業(yè)專用工控主板．功能強(qiáng)．穩(wěn)定性好．操作簡(jiǎn)單。只要輸入Z軸深度等少數(shù)參數(shù)．郎能
從豐富的專家?guī)煜到y(tǒng)中調(diào)出相匹配的加工參數(shù)．由粗加工到精加工一次性自動(dòng)完成。
3．采用特殊MOSFET放電回路設(shè)計(jì)．加工速度快．電極損耗小．使模面更光滑．粗細(xì)度更均勻。且可深孔、
盲孔、側(cè)面及大面積加工．并有自動(dòng)排渣、積碳報(bào)警等功能。
4．彩色畫面由十幾種顏色構(gòu)成．可依操作者喜好而任意改變．更具有新穎感。
5．具有公制與英制．中文與英文互換功能．方便操作。
6．在放電加工中．可隨時(shí)修改放電參數(shù)而不影響加工．且有無(wú)限量自動(dòng)放電條件及程式設(shè)定．又可任意選
段進(jìn)行加工。同時(shí)具有放電時(shí)間控制．配合加工深度靈活應(yīng)用。
7．電源具有液面自動(dòng)監(jiān)控、紅外線火焰檢測(cè)、深度到達(dá)報(bào)警并關(guān)閉電源、找中心點(diǎn)等功能。
8．電柜除具有正負(fù)極轉(zhuǎn)換功能外．還可增加反打功能．以便在加工特殊模具時(shí)使用。
電器規(guī)格
電器規(guī)格
|
規(guī)格 |
ZNC電源箱規(guī)格 |
PNC電源規(guī)格 |
CNC電源箱規(guī)格 |
|||||||
|
控制方式、軸數(shù) |
數(shù)值控制閉回路、單軸(Z軸) |
數(shù)值控制閉回路、Z軸（X、Y軸電動(dòng)） |
數(shù)值控制閉回路、三軸（XYZ軸） |
|||||||
|
坐標(biāo)系統(tǒng) |
增值(INC)、絕對(duì)(ABS) |
增值(INC)、絕對(duì)(ABS) |
增值(INC)、絕對(duì)(ABS) |
|||||||
|
熒屏顯示 |
15"CRT，彩色 |
15"CRT，彩色 |
15"CRT，彩色 |
|||||||
|
控制系統(tǒng) |
工業(yè)級(jí)電腦 |
工業(yè)級(jí)電腦 |
工業(yè)級(jí)電腦 |
|||||||
|
程式檔案儲(chǔ)存 |
100組以上 |
100組以上 |
100組以上 |
|||||||
|
加工電流 |
A |
30 |
60 |
90 |
30 |
60 |
90 |
50 |
75 |
100 |
|
輸入電力 |
KVA |
3.5 |
5 |
7.5 |
3.5 |
5 |
7.5 |
4.5 |
6 |
10 |
|
加工速度 |
mm/min |
280 |
400 |
600 |
280 |
400 |
600 |
360 |
560 |
700 |
|
電極消耗度 |
％ |
＜0.2 |
＜0.2 |
＜0.2 |
||||||
|
表面粗細(xì)度 |
μmRa |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
||||||
|
外觀尺寸 |
mm |
600×650×1800 |
600×650×1800 |
830×720×1850 |
||||||
|
加工方式 |
向下加工，向上加工 |
向下加工，向上加工 |
四方、交叉、圓形、六角形、側(cè)放 |
|||||||
|
搖動(dòng)方式 |
無(wú) |
無(wú) |
XY（Z軸鎖定），或XYZ三軸同動(dòng) |
|||||||
|
標(biāo)準(zhǔn)工藝 |
銅/鋼、石墨/銅、鋼/鋼、銅/鋁、銅鎢/銅、銅鎢/硬質(zhì)合金 |
|||||||||
機(jī)械規(guī)格
|
規(guī)格 機(jī)型 機(jī)型 |
單位 |
EDM350 |
EDM450 |
EDM500 |
EDM550 |
EDM650 |
EDM750 |
EDM1060 |
|
|
工作槽（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
900×500×400 |
1370×670×450 |
1400×700×500 |
1420×720×500 |
1800×1000×600 |
2000×1100×600 |
2200×1100×650 |
|
|
工作臺(tái)（長(zhǎng)×寬） |
mm |
600×350 |
700×400 |
800×500 |
800×500 |
1000×600 |
1100×650 |
1380×800 |
|
|
X/Y行程 |
mm |
350×250 |
450×350 |
500×400 |
550×450 |
600×500 |
700×600 |
1000×600 |
|
|
Z軸行程 |
主軸行程 |
mm |
160—180 |
180—200 |
200—250 |
200—250 |
250—280 |
280—300 |
500 |
|
輔助行程 |
mm |
180—200 |
180—200 |
300 |
300 |
300 |
350 |
500 |
|
|
電極頭平面與工作臺(tái)面距離 |
mm |
450 |
580 |
680 |
680 |
830 |
950 |
500—1000 |
|
|
工件重量 |
kg |
800 |
1000 |
1300 |
1300 |
2500 |
2800 |
4000 |
|
|
電極重量 |
kg |
120 |
150 |
150 |
150 |
220 |
250 |
250 |
|
|
油槽高油位 |
mm |
300 |
370 |
370 |
370 |
470 |
530 |
550 |
|
|
過濾箱容量 |
liter |
350 |
370 |
540 |
540 |
1126 |
1240 |
1220×2 |
|
|
油箱尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
1300×920×460 |
1250×780×480 |
1400×900×450 |
1400×900×450 |
2000×1250×500 |
2200×1250×500 |
2200×1250×500 |
|
電火花機(jī)床機(jī)械特性:
1．本機(jī)結(jié)悔均經(jīng)電腦抗拉、抗壓，反應(yīng)力等分析設(shè)計(jì)．永保機(jī)械及密度。
2．鑄件采用Fc一35樹脂砂鑄造，經(jīng)自然風(fēng)化及各種處理，堅(jiān)久耐用，聃度不變。
3．機(jī)械設(shè)計(jì)使用電腦(cAD)輔助設(shè)計(jì)，持久加工機(jī)體結(jié)構(gòu)不變形．確保加工精度。
4．滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧．精度特佳。
5．工作臺(tái)面經(jīng)高波熱處理研磨，表面不易磨損。
6．拖板采用進(jìn)口“鐵弗龍一導(dǎo)軌貼面。
7．機(jī)床油漆均為特級(jí)汽車漆．經(jīng)久耐用且美觀漂亮
電火花機(jī)機(jī)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)配置
1． z軸采用瑞士或同等級(jí)線性滑軌．日本NSK精密級(jí)軸承．永保精度及耐用性
2．X，Y軸均采用進(jìn)口或同級(jí)滾珠絲桿．2軸為耐磨“塑鋼"螺母
3．日本原裝“三洋"伺服馬達(dá)。
4．W軸減速馬達(dá)(1:25 60W或90w)
5．臺(tái)灣格蘭富抽油馬達(dá)
6．臺(tái)制石英燈、滅火器、液面開關(guān)、門封條、油喉，高壓油泵、壓力表等
7．臺(tái)制精密手輪、刻度盤組
8．進(jìn)口濾網(wǎng)兩只
9．三軸lμ／5μ精密光學(xué)尺
出廠隨機(jī)配件
工具箱 1個(gè) 噴油管 4條 鉆夾頭 l個(gè)
-／+字螺絲批 I套 24‘梅花開口扳手 1支 滅火器 l個(gè)
內(nèi)六角扳手 I套 警告標(biāo)志 l套 石英燈 l個(gè)
單咀噴油磁座 2個(gè) 圓腳墊 l組
特殊配件
強(qiáng)力磁性吸盤 火花機(jī)專用油
穩(wěn)壓電源 平動(dòng)頭
